精密钢管采用新技术、冷拔方式生产加工高精度冷拔钢管—油压缸体与传统的钻削加工加工工艺比较。

　　用传统的方法生产加工一根公称直径420mm，12米长气缸套需154小时，用冷拔方法生产加工仅需四分钟。正品率大：由于切削的滚压头兼起主导性作用，在铣削的状况下，毛坯管由于自身净重导致挠度值，造成滚压头和镗刀跑偏，造成废弃物，正品率仅有保证60%左右，而采用冷拔方法生产加工，正品率达95%以上。

　　精密钢管能改善成品管金属材料材料的物理性能：用拉拨方法生产加工，使毛坯得到30%基础上的脆性断裂，由于应变硬化进而成品管金属材料及原材料的抗拉强度限大幅度提高，一般在成品管内层抗拉强度限提高达60%。高精度冷拔钢管要用拼接热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过分析化学处理之后在专用冷拔机上，依据独特弯曲基本概念设计的磨具进行拉拨，生产加工出高精密钢管。