精密钢管焊接缺陷预防措施有哪些

　　一.焊疤的控制

　　提高焊工专业能力的培训学习，控制钢液与煤灰提取;按焊接制作工艺数据信息单要求，精密钢管生产制造，控制焊接电总流量;提高焊接整个过程的层道消除;运用合适型号规格的焊条;焊接接线头理应在产品产品工件中合理接地系统，控制电孤偏吹。

　　二.出出气孔的控制

　　按我国国家标准要求，提高精密钢管建筑施工地理环境控制，现场建立合理的建筑施工清洁区;按焊接建筑施工计划方案要求进行焊接消除，严格控制焊接两侧的洁净度等级;提高焊工专业能力的培训学习，控制焊接电孤的合适长度;严禁管内有过堂风，选用顶部补漏等防范措施;提高现场空气流通规范，控制汽体潮湿度不超90%;采用低氢型焊条;控制气纯度高过或相当于99.99%;选择机械设备特点稳定的直流电焊机且校正合格。

　　三.未焊透的控制

　　提高焊接质量检验，控制合理的钝边量;提高安裝质量检验，严把安裝品质监管，控制合理的错边量;提高标准培训学习及伪缺陷在结构的模拟仿真检验，避免 内部缺陷的错判;提高焊工专业能力的培训学习;按焊接制作工艺数据信息单要求，采用合理的焊接电总流量。

　　四.未焊接的控制

　　提高精密钢管焊工专业能力的培训学习，消除根部未焊接缺陷导致;注意固层修整，避免出现沟槽开挖及运条不当而导致未焊接;苛刻按WPS要求，采用合理的焊接电总流量;妥善处置钨丝的抛光处理角度和焊接等待的时间。