1．硬度不足与硬化深度不够 

淬火冷却速度偏低是造成精密管淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因，但是，根据实际淬火精密管的材质、形状大小和热处理要求不同，又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。比如。对于中小精密管，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，而模数大的精密管要求较深淬硬层时，提高低温冷却速度就非常必要了。 

对于淬火用油，一般说，油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。 

精密管装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅，并配备和使用好搅拌装置，才能得到更好的效果。 

提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下，采用低温冷却速度更高的淬火油，往往获得更深的淬火硬化层，因此，采用冷却速度快的淬火油后，可以相应缩短精密管的渗碳时间，也能获得要求的淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。 

2．淬火后心部硬度过高 

这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系，有针对地加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。 

3．淬火变形问题 

淬火变形使不少工厂伤透了脑筋。按习惯，变形问题的解决通常要牵涉多个部门，解决的办法往往是综合措施。 

最近发表了关于淬火变形的文章，精密管把引起变形的原因主要归结为冷却速度不足和冷却不均，并在此基础上提出了提高冷却速度并设法实现均匀冷却的解决原则方法，可供参考。提高淬火冷却速度的措施也在该参考文献中列出，精密管应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分精密管的淬火变形问题。